Als Reaktion auf die wachsende weltweite Nachfrage nach hochpräzisen und stabilen kleinen Hebegeräten hat JOJO Machinery kürzlich eine umfassende Modernisierung seines intelligenten Fertigungssystems abgeschlossen. Dabei wurden Produktionsabläufe, Qualitätskontrollstandards und digitale Verwaltungsworkflows weiter optimiert. Mit mehr als 28 Jahren Berufserfahrung in der Forschung, Entwicklung und Fertigung von Kleinkränen hat das Unternehmen eine standardisierte moderne Produktionsbasis auf 200 Morgen Fläche mit einer Gebäudefläche von über 80.000 Quadratmetern aufgebaut. Das Werk ist mit über 200 Sätzen fortschrittlicher in- und ausländischer Verarbeitungs- und Prüfanlagen ausgestattet, die Präzisionsschneiden, Umformen, Schweißen, Oberflächenbehandlung und Leistungsprüfungen fertiger Produkte abdecken. Dadurch ist ein geschlossenes Produktionssystem entstanden.
Um Qualitätsschwankungen zu beseitigen, die durch Unterschiede bei manuellen Arbeitsschritten entstehen, hat JOJO Machinery die modulare geteilte Produktion und die automatisierte intelligente Transformation flächendeckend vorangetrieben. Die Verbreitung der Roboterschweißtechnik gewährleistet eine gleichbleibende Schweißgenauigkeit an wichtigen Konstruktionsteilen der Kräne und stabilisiert die Schweißqualifikationsrate der Produkte bei 99,8 %. Gleichzeitig verbessert die automatische elektrostatische Lackierlinie die Korrosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit der Geräteoberfläche erheblich und verlängert so effektiv die Lebensdauer der Produkte in komplexen Außenbereichen und bei häufigem Einsatz. Das Werk nutzt gleichzeitig das MES-Fertigungsleitsystem und das intelligente WMS-Lagerverwaltungssystem. Dadurch werden die Echtzeitüberwachung des Produktionsfortschritts, die genaue Planung von Rohstoffen sowie eine rückverfolgbare Steuerung aller Produktionsschritte verwirklicht – von der Wareneingangskontrolle, der Bearbeitung, der Prüfung von Halbfabrikaten bis zur Belastungsprüfung fertiger Produkte und der Auslieferung ab Werk.
Die systematische intelligente Modernisierung verbessert nicht nur die Produktionseffizienz erheblich, sondern stabilisiert zudem die Lieferkapazität weiter. Derzeit liegt die jährliche Gesamtproduktionskapazität von JOJO Machinery stabil bei 1.200 Einheiten. Der standardisierte Produktionsablauf verkürzt den Produktionszyklus für Standardgeräte auf 30–45 Tage, während individuell angepasste Geräte für besondere Einsatzbedingungen zuverlässig innerhalb von 45–60 Tagen geliefert werden können. Alle Produkte erfüllen streng internationale Normen und haben CE-, EPA- und weitere maßgebliche internationale Zertifizierungen bestanden. Die zuverlässige Produktqualität und das standardisierte Produktionsmanagement haben das langfristige Vertrauen und Folgeaufträge von Kunden aus Europa, Amerika, Südostasien und dem Nahen Osten gewonnen und eine solide Grundlage für die nachhaltige und stabile Entwicklung des Unternehmens auf dem Weltmarkt geschaffen.
